产品质量和效益是工艺水平与设计水平等方面能力的终反映。工艺上的优势和实力，是企业在竞争中获得成功和胜利的有力保证。就对生产力的发展、生产率提高的贡献来说，工艺占59%，劳动占14%，资本占27%。由此可见，忽视工艺必将阻碍生产力的发展。参考工业发达的经验。

日本第二次世界大战后经济发展的经验使美国、英国等发达的政府和企业家认识到，忽视工艺的发展是导致质量竞争失利和国民经济不振的原因之一，工艺人才的缺失是导致产品质量落后的先天不足。
美国企业不断加强对工艺的投资，他们提出：“向工艺投资一本万利”。许多公司开展了加强工艺管理为主要内容的提高产品质量的活动，如：产品一次成功活动、无废品活动等。按照日本经验总结出来的“TQC”活动，按照欧洲等经验总结出来的“全面质量管理体系”标准，以及按照美国企业经验总结出来的“6Σ计划”等，都被世界各国积极吸收采用。80年代起，我国中国台湾省为了提高产品制造质量，在企业内开展了日本的“5S”看板管理等活动，狠抓了生产制造过程的管理，同时研制、引进的工艺装备和技术，从此产品质量得到保证，产品出口额逐年增加，即使在日本和欧美等工业发达也得到青睐。
工业发达的产品质量之所以经得起世界市场的竞争，关键是他们十分注重产品制造过程的质量控制，严格控制产品物化的工艺过程，尽管是在采用了大量的工艺技术和工艺装备的情况下，他们仍然毫不放松“软管理”产生的“硬效果”。